ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОВЫХЛОПА для ДГУ, ДИБП, ГПУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОВЫХЛОПА для ДГУ, ДИБП, ГПУ

Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОВЫХЛОПА для ДГУ, ДИБП, ГПУ

  • Проектирование выхлопной системы дизельного двигателя.
  • Необходимые расчеты для систем отвода дымовых газов.

Существуют различные дымоходные системы для отвода продуктов сгорания. В зависимости от выбранного оборудования для сжигания топлива и его характеристик выбирается система отвода выхлопных газов в атмосферу. Проектирование дымоходов (трубопроводов), отвода дымовых газов осуществляется в соответствии с законами, нормами и правилами РФ, техническими требованиями производителей дымоходных систем и оборудования для которого они предназначены: дизель-генераторные установки (ДГУ), динамические роторные ИБП с функцией бесперебойного питания (ДИБП), газопоршневые установки (ГПУ)

Проектирование системы газовыхлопа с применением Стальных дымоходных систем.

  • Режим работы дымоходной системы.
  • В зависимости от выбранного оборудования выбирается подходящая газоплотная дымоходная система, способная работать под избыточным давлением

  • Марка стали дымоходной системы.
  • Трубопроводы, используемые для дымоходных систем из углеродистых, распространенных марок стали, рассчитаны на температуру дымовых газов до 450 гр. С, например, сталь 09Г2C, сталь 20. Для увеличения срока службы систем дымоходов с использованием труб из углеродистой стали необходимо предусматривать дополнительную, антикоррозийную защиту, т.к. в состав газа входит сероводород, а в состав дизельного топлива сера. В процессе горения газа или жидкого топлива выделяется углекислый газ, водяной пар, оксид серы и др. вещества. При снижении температуры дымовых газов образуется конденсат с серной кислотой в результате дымоход подвергается негативному воздействию кислоты и постепенному разрушению.

    Для систем удаления дымовых газов лучше всего использовать жаропрочную, коррозионностойкую сталь. Такие дымоходы работают при температуре дымовых газов 600 гр.С, и имеют большой срок службы.

    На рынке России существует ряд производителей модульных, дымоходных систем, которые применяют нержавеющие, жаропрочные, коррозионностойкие марки стали. Такие дымоходные системы имеют ряд преимуществ:

    • Коррозионностойкость;
    • Жаропрочность;
    • Заводская изоляция двухстенных трубопроводов (элементы, модули);
    • Малый вес системы по сравнению с трубами из углеродистой стали;
    • Комплектация необходимой трубопроводной арматурой и оборудованием, креплениями;
    • Удобство монтажа.
  • Изоляционные материалы для дымоходной системы.
  • Так же для дымохода необходимо изоляционное покрытие  обеспечивающее защиту от воздействия больших температур на окружающие конструкции, оборудование и людей. В качестве термоизоляции дымоходных систем используются различные технологии и материалы. Например изоляционный слой на основе базальта (минеральный) или силиката кальция.

    Необходимые расчеты для систем отвода дымовых газов

  • Расчет для систем отвода дымовых газов на потери давления.
  • Расчет трубопроводов на потери давления выполняется для выбора нужного сечения. Большие потери давления в трубопроводе сверх допустимых значений указанных производителем установок, работающих под давлением (котел, дизель-генераторная установка (ДГУ), газопоршневая установка (ГПУ), динамические роторные ИБП) приводят к отказу работы оборудования или нестабильной работе, снижению мощности. Для оборудования работающего под разряжением (печи, камины, котлы) сечение трубопровода обычно выбирается по выходному сечению оборудования.

  • Расчет для систем отвода дымовых газов на линейное расширение.
  • Необходимо выполнить расчет трубопровода на линейное расширение стали при изменении температуры теплоносителя, дымовых газов, температуры окружающей среды.  Дымоходные системы должны быть выполнены с учетом компенсации на температурные расширения. Для компенсации температурных расширений используются специальная трубопроводная арматура – компенсатор температурных расширений. Компенсаторы температурных расширений подразделяются на типы:

    • Осевые компенсаторы
    • Поворотные компенсаторы
    • Карданные компенсаторы
    • Разгруженные компенсаторы
    • Универсальные компенсаторы
    • Компенсационные устройства
  • Расчет опор и креплений дымоходных систем отвода дымовых газов.
  • Опоры и крепления трубопроводов играют важную роль в системах отвода дымовых газов. При работе трубопровода возникают перепады температур окружающей среды, теплоносителя, дымовых газов, в связи с этим возникают силы, действующие на систему трубопровода. Для предотвращения разрушение системы трубопровода кроме компенсаторов необходимо подобрать опоры и крепления для тех или иных условий работы трубопровода. Опоры бывают двух основных типов: подвижные и неподвижные. Подвижные опоры дают возможность трубопроводу свободно перемещаться в плоскости, а неподвижные жестко крепят трубопровод в определенной точке.


    Дымовые трубы нормы проектирования:
    • СП 89.13330.2012 Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76
    • СП 43.13330.2012 Сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85
    • СП 60.13330.2010 Отопление, вентиляция и кондиционирование.
    Заказать услугу
    Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.