Из каких марок стали делают дымоходы? Основные характеристики изделий и материалов

Выбор стали для производства дымоходов - важный фактор, обеспечивающий возможность нормальной эксплуатации котлов, печей и каминов. Важно, чтобы материал был высокого качества, также соответствовал требованиям безопасности. Среди прочих изделий особо выделяются дымоходы Schiedel. Они заслужили признание потребителей. Мы предлагаем продукцию немецкой компании Schiedel. Фирма является лидером на территории Европы в сфере производства и реализации дымоходов для камина. О том, из каких марок стали производят дымоходы, а также их ключевых характеристиках вы узнаете из настоящей статьи.

Полезная информация

Существуют нормативы, которые определяют особенности эксплуатации дымоходов. В частности, выделяют два основных типа изделий по их устойчивости к конденсату и возможности работы во влажной среде:

• Дымоходы типа W. Оптимальны для эксплуатации в помещениях с высоким уровнем влажности. Именно их рекомендуют использовать для промышленных объектов.
• Изделия типа D. Такие дымоходы подходят исключительно для работы в сухой среде. Недопустимо образование на их поверхности конденсата - это существенно снижает их эксплуатационные характеристики и сокращает срок службы.

По нормативам также определяется устойчивость дымоходов к коррозии. Выделяют несколько видов маркировки:

• При наличии на изделии знака V1, V2 или V3 можно говорить о том, что оно прошло специальные тесты на коррозию. Как правило, подобные исследования проводятся в специализированных лабораториях. Они имеют высокую степень достоверности.
• Если вы видите отметку Vm, то можете усомниться в качестве продукции. Данный фактор свидетельствует об отсутствии каких-либо испытаний самого изделия и материала, из которого оно изготовлено. Кроме того, подобное обозначение может носить исключительно временный характер.

Что касается непосредственно материалов, из которых производятся дымоходы, то существует следующая классификация типов стали:

• Аустенитная. Именно такой материал чаще других используется во всем мире для производства дымоходов. Аустенитная сталь отличается высоким содержанием хрома. Оно может достигать 25% от общего состава данного сплава. Кроме того, в состав стали входят никель, молибден и другие элементы в небольшом количестве. Потребители отмечают высокие достоинства материала данного типа. Как правило, дымоходы, выполненные из аустенитной стали, имеют длительный срок службы, обладают высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Кроме того, использование данного материала обеспечивает простоту в уходе за изделием. Дополнительным преимуществом аустенитной стали является устойчивость к образованию коррозии. Именно такие дымоходы чаще всего используют на промышленных предприятиях и иных крупных объектах. К данному классу материалов можно отнести марки стали весьма распространенной 300-й серии.
• Хромистая сталь (ферритная). Имеет целый ряд отличий от предыдущего материала. Как правило, в составе данного сплава имеется не более 20% хрома. Для усиления прочности готовых изделий могут добавлять в небольших количествах титан и молибден. Как правило, изделия из данного типа стали не получают широкое распространение среди потребителей. Объяснить это можно высокой хрупкостью материала и непрочностью сварных соединений. Использовать хромистую сталь невозможно в условиях повышенных нагрузок, а также для производства оборудования, испытывающего высокое давление. Чаще всего применяют подобный материал для ненагруженных устройств.
• Жаропрочная сталь. Данный материал имеет превосходные эксплуатационные характеристики. Он не боится повышения температуры и способен выдержать даже большие механические нагрузки. Жаростойкие стали способны сопротивляться окислению и содержат в своем составе кремний. Именно этот компонент позволяет выдерживать высокие температуры без изменения качественных характеристик материала. Важным компонентом жаропрочных сталей является хром. Его содержание может достигать практически 28% от общего объема состава.

В Европе, Германии, США, Японии, а также странах СНГ приняты уникальные маркировки стали. Например, сорт 1.4521, который весьма популярен в Европе, в России классифицируется как 02Х18ТМ. Важно пользоваться данной переводной системой для осуществления наиболее точного подбора материала.

Что такое межкристаллическая коррозия?

Следует учитывать многие факторы, чтобы приобрести дымоход высокого качества. В частности, специалисты знают, что, выбирая материал для основы дымохода, следует помнить о таком факторе, как межкристаллическая коррозия. Именно ей чаще всего подвержены изделия, содержащие в своем составе хром в большом количестве. Суть данного явления заключается в том, что при нагреве до 800 градусов Цельсия хром начинает выделяться. В результате происходит обеднение определенных зон и снижение его содержания до 12%. Все это способно приводить к увеличению хрупкости стали и снижению эксплуатационных характеристик готовых изделий. Данное явление и получило название межкристаллической коррозии.

Чтобы сократить риск развития данного негативного явления, в состав сталей, имеющих склонность к подобной коррозии, могут дополнительно вводить ниобий или титан. Важно, чтобы количество данных элементов равнялось пятикратному содержанию углерода в смеси. Это позволяет противостоять разрушению и сохранить высокие эксплуатационные характеристики материала.

Альтернативным способом предупреждения развития межкристаллической коррозии является изготовление марок стали с минимальным количеством углерода. Кроме того, данный метод позволяет существенно сократить затраты на производство материала. Образование карбидов хрома и их выделение при нагреве являются невозможными по причине низкого содержания углерода.

Необходимо учитывать все эти факторы при выборе оборудования для обустройства очага в доме. Если вам требуется надежный дымоход для камина, можете приобрести его в нашей компании. Мы всегда готовы оказать квалифицированную помощь в выборе продукции. На все изделия предоставляется длительная гарантия. Будем рады сотрудничеству с вами!