Schiedel: история компании и обзор продукции

Немецкая фирма Schiedel сегодня – это высококлассная продукция, стоимость которой превысила 176 миллионов евро в год, это более 70 лет успешной деятельности на европейском рынке строительных конструкций и представительства и производственные кластеры, работающие в 25 европейских странах. Schiedel – первое, что приходит на память, когда нужно выбрать качественный дымоход для камина или обустроить вентиляцию при строительстве частного дома. Выпускаемые компанией дымоходные и вентиляционные системы пользуются популярностью во всём мире благодаря высокому качеству, энергоэффективности и широкому применению новейших технологий при их производстве.

Основные вехи

Schiedel считается "долгожителем" среди производителей оборудования для каминов в Европе. Компания носит имя своего основателя – немецкого сенатора Фридриха Шиделя, который в далёком 1946 году основал компанию «Трубы Schiedel». Таково было первоначальное название предприятия. Фабрика начала выпуск своей первой продукции в одном из провинциальных городков Германии под названием Эрбах. Её основатель окончил Технический университет в Мюнхене и имел инженерное образование. Интерес к новым технологиям, усовершенствование производственного процесса, оригинальные конструкторские идеи и ставка на безупречное качество помогли молодому предпринимателю в довольно короткие сроки довести качество выпускаемой его предприятием продукции до уровня, обеспечившего ему достойное место среди ведущих производителей Германии, а позднее - и всей Европы.

Изначально небольшое предприятие, выпускавшее готовые элементы для каминных дымоходов в современных домах, быстро росло и вскоре заняло лидирующие позиции по выпуску дымоходных систем. Спустя 20 лет после своего создания компания начинает выпускать инновационные дымоходы керамического типа с круглым сечением. В то время это было новым словом в области строительства и отопления. К концу 60-х годов прошлого века завоевание европейского рынка было уже свершившимся фактом, и компания начинала набирать популярность за пределами Европы. Продолжалось расширение не только рынков сбыта, но и самого производства. Так, в следующем 1967 году Шидель размещает новое предприятие компании в австрийском городе Линце.

Легендарная дымоходная система Schiedel UNI со встроенной вентиляцией по сей день может считаться эталоном продукции данного вида. Впервые её выпуск был поставлен на поток в 1985 году. К началу 90-х годов прошлого века продукция компании прочно занимала первое место среди европейских дымоходных систем. Её можно было видеть практически в каждом городе Европы. На очереди были северо- и южноамериканский рынки. В 1999 году Schiedel приступает к выпуску Schiedel Absolut - ещё одной ставшей впоследствии классической универсальной дымоотводной системы. В России компания открыла завод в городе Торжок в 2009 году. Там изготавливают каменные блоки для её фирменных дымоходных систем.

В самом начале 90-х Schiedel становится частью группы компаний Braas / Redland, которую позднее приобретает международный концерн Lafarge, занимавший в мире на тот момент лидирующие позиции по производству стройматериалов. Бренд Schiedel становится частью созданной в 1998 Lafarge Roofing. Но и эта компания меняет владельца – её приобретает в 2006 ГК PAI, а год спустя Lafarge Roofing меняет своё название на MONIER. После этого MONIER GROUP начинает вести независимую деятельность.

Обзор продукции

Сегодня дымоотводящие системы Schiedel являются одними из лучших в мире. В России они пользуются достаточно высоким спросом. Для этого есть много причин. Среди них можно отметить следующие:

• простота монтажа;
• эстетическая привлекательность;
• экологичность;
• повышенная безопасность;
• прочность и долговечность;
• тридцатилетняя гарантия производителя;
• надёжность в эксплуатации;
• большое разнообразие линейки изделий;
• оптимальное соотношение цены и качества;
• совместимость с кровельными конструкциями любого типа.

Сейчас на рынке представлены варианты дымоходов Schiedel, выполненные из керамики и стали. К керамическим относятся:

• Системы UNI и KERASTAR - классические универсальные модели, которые можно использовать в отопительных системах (печах, котлах, каминах), работающих на любых типах топлива. Обе системы состоят из керамических труб и базальтового утеплителя. Однако система UNI имеет каменную оболочку, а KERASTAR – зеркальную стальную.
• Система KERANOVA – ещё один керамический вариант. В отличие от предыдущих она имеет более узкое назначение – с её помощью реконструируют традиционные кирпичные дымоходы. Кроме труб из керамики здесь используются дистанционные хомуты, а также специальные монтажные элементы.
• Системы QUADRO и MULTI - коаксиального типа. Они также имеют специфическое назначение. Первая предназначается для использования с настенным газовым котлом, вторая – с конденсационным. В конструкции обеих применяются керамические трубы с дистанционными хомутами и каменная оболочка.

Не менее популярны системы с применением труб, изготовленных из высококачественной стали:

• Система PERMETER. Это стильный сэндвич-дымоход, выпускаемый в двух цветовых вариантах – сером и чёрном. Может быть использован при обустройстве печей, каминов или дровяных котлов. Представляет собой две стальные трубы с разным диаметром. Толщина стали здесь составляет о,6 и 1 мм. Материал изоляции – жаропрочная каолиновая вата, её толщина 25 и 50 мм. Марка используемой стали - AISI444.
• Система ICS 5000 представляет собой двухконтурный зеркальный дымоход из нержавейки. Применяется в качестве газовыхлопных систем для дизельных электростанций, газовых мини-ТЭЦ, турбинах. Способна работать под высоким давлением.
• Система HP 5000 – ещё один стальной двухконтурный зеркальный дымоход. Марка стали - AISI316L. Так же, как и предыдущая система, применяется в ДГУ, ГПУ, ДИБП, КГУ, ТГУ. Толщина внутреннего и внешнего контуров составляет 0,6 и 1 мм соответственно.
• Система ICS – двухконтурный стальной зеркальный дымоход, который рекомендуется использовать в отопительных системах, работающих на всех видах топлива кроме твёрдого.

Практически все дымоходные системы Schiedel способны выдерживать рабочие температуры выше 1000° C и бесперебойно работать в течение длительного времени без снижения эксплуатационных качеств.